DCS1000-Z у асноўным складаецца з гравітацыйнага напаўняльніка, рамы, платформы для ўзважвання, прылады падвеснага мяшка, прылады заціску мяшка, пад'ёмнай платформы, канвеера, электрычнай сістэмы кіравання, пнеўматычнай сістэмы кіравання і г.д. Калі сістэма ўпакоўкі працуе, у дадатак да месца ўручную мяшок, працэс упакоўкі аўтаматычна завяршаецца кіраваннем праграмы PLC, і працэдуры заціскання мяшка, гашэння, дазавання, свабоднага пакета, транспарціроўкі і г.д. завяршаюцца ў сваю чаргу;Сістэма ўпакоўкі мае характарыстыкі дакладнага падліку, простае кіраванне, нізкі ўзровень шуму, менш пылу, кампактную структуру, зручны мантаж, бяспеку і надзейнасць, а таксама бяспечную блакіроўку паміж працоўнымі станцыямі.
Характарыстыкі | ||
Напаўняльнік | Гравітацыйны напаўняльнік | |
Граф | Падлік вагі нета | |
Сістэма кіравання | Такія функцыі, як аўтаматычная карэкцыя падзення, сігналізацыя аб памылках і самадыягностыка няспраўнасцяў, абсталяваны камунікацыйным інтэрфейсам, просты ў падключэнні, сетка, можа быць увесь час кантраляваны працэс упакоўкі і сеткавае кіраванне. | |
Аб'ём матэрыялу: часціцы з добрай цякучасцю; парашок | ||
Сфера прымянення: хімічная, фармацэўтычная, кармы, угнаенні, мінеральны парашок, электраэнергія, вугаль, металургія, цэмент, біялагічная інжынерыя і г.д. | ||
Параметр | ||
Ёмістасць | 20-40 мяшок / гадзіну | |
Дакладнасць | ≤±0,2% | |
Памер | 500-2000 кг/мяшок | |
крыніца харчавання | Індывідуальныя | |
Ціск паветра | 0,6-0,8 МПа.5-10 м3/г | |
Пацук дзьме | 1000 -4000 м3/г | |
Навакольнае асяроддзе: Тэмпература -10℃-50℃.Вільготнасць<80% | ||
Аксэсуары | ||
Варыянт перадаць | 1. Не 2. Ланцуговы канвеер 3. Ланцуговы ролікавы канвеер 4. Каляска…. | |
Ахова | 1. Выбухаабароненыя 2. Няма выбухаабароненых | |
Выдаленне пылу | 1. Пылавыдаленне 2. Няма | |
Матэрыял | 1. Сталь 2. нержавеючая сталь | |
Страсянуць | 1. Уверх і ўніз (стандартны) 2. Ніжняя страсянуць |
1.Вядро для ўзважвання выкарыстоўваецца для непасрэднага ўзважвання матэрыялу, і дакладнасць вымярэння высокая.
2. Прыбор дысплея кантролю ўзважвання прымае лічбавую рэгуляванне і наладу параметраў на ўсёй панэлі, што робіць працэс працы вельмі простым.Прыбор абсталяваны камунікацыйным інтэрфейсам, які зручны для онлайн і сетак, і можа час ад часу кантраляваць і кіраваць вагой.
3. Чатыры цыліндра з дыяметрам цыліндру 160 мм, якія прыводзяць у рух пад'ёмную платформу ў абсталяванні, спажываюць больш за ўсё паветра.Згодна з папярэднім вопытам вытворчасці і адладкі, калі аб'ём паветра недастатковы і ціск няўстойлівы, пад'ёмная платформа захрасае ў працэсе ўздыму.Па гэтай прычыне цяперашняе абсталяванне дзеліцца на два шляху пры ўзяцці крыніцы паветра.Адзін шлях прызначаны для электрамагнітнага клапана пад'ёмнай платформы, так што пад'ёмная платформа можа самастойна падаваць паветра і палепшыць стабільнасць падачы паветра пад'ёмнага цыліндру;Падача паветра да электрамагнітнага клапана пылу.
Улічваючы фактары бяспекі, усе электрамагнітныя клапаны выкарыстоўваюць DC24V і змяшчаюць электрамагнітныя клапаны толькі ў выбухаабароненую скрынку.Выбухаабароненая скрынка з электрамагнітным клапанам размяшчаецца на апорнай платформе, так што крыніца паветра знаходзіцца побач з цыліндрам, пазбягаючы страты і ваганняў ціску паветра, выкліканых доўгім трубаправодам трахеі.Лінія кіравання электрамагнітным клапанам вядзецца ад выбухаабароненай шафы электрамагнітнага клапана да наземнай выбухаабароненай шафы кіравання.
4. Прынцып кіравання гэтай упаковачнай машыны ў тонны мяшок: аналагавы сігнал нагрузачнага датчыка пераўтворыцца ў лічбавы сігнал кантролера праз аналага-лічбавы пераўтваральнік, а лічбавы сігнал мае адпаведны сігнал пераключальніка;ПЛК збірае сігнал пераключальніка зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу праз лагічную праграму, каб заціснуць сумку., гаплікі, пад'ём платформы, клапаны падачы, выдаленне пылу ў барабанных мяшках і іншыя дзеянні аўтаматычна выконваюцца ў адпаведнасці з зададзенай логікай для дасягнення колькаснага напаўнення матэрыялаў.Пасля ўпакоўкі кантроль ланцуговага канвеера не ідзе за працэсам кантролю ўзважвання.ПЛК і кантролер маюць 485 партоў і портаў Ethernet, якія адпавядаюць пратаколу сувязі Modbus, якія могуць быць падлучаны да галоўнага кампутара карыстальніка або сістэмы DCS для рэалізацыі дыстанцыйнага счытвання або кантролю дадзеных.